沸騰干燥機被廣泛應用于化工、醫藥、飼料、食品等多個范圍，是當今使用較廣泛之一的干燥設備。
　　沸騰干燥機的工作特點
　　1、沸騰干燥機無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，可滿足GMP要求。
　　2、物料在干燥器內的停留時間可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定。
　　3、干燥裝置機械傳動部件少，設備的投資費用低廉，維修工作量較小。
　　4、傳熱效果良好，床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數（或體積傳熱系數），生產能力大。
　　5、在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作。
　　6、由于流化床內溫度分布均勻，可避免產品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥（如磨芋、聚丙烯酰胺等）。
　　7、該設備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
　　8、單立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數設置，操作安全方便。
　　9、該設備可通過粉體造粒，改善產品流動性和溶解性，減少粉塵飛揚，并采用抗靜電濾布設備，操作安全。它設置了壓力泄放孔，一旦發生爆炸，可保障設備與人員不受傷害。
　　沸騰干燥機工作流程是物料通過料車運送到沸騰床，然后在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風機動力作用下，經過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經氣流分布板（篩網）分配進入沸騰床（干燥室）。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態（即流態化），在大面積氣、固兩相接觸中，物料內部的水分（或溶劑）在較短的時間內蒸發并隨排出空氣帶走，物料被干燥。
　　沸騰干燥機集料的維護方法
　　沸騰干燥機在長時間運行或因操作不當后，可能會導致設備發生集料的情況，從而導致大大降低設備的效率與工作性能，因此就需要開始對設備進行維護了。
　　1、面對發生集料的情況，此時我們應該先對設備進行有效的清洗。
　　2、對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗沸騰干燥機塔內。
　　3、對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥。
　　清洗過濾器沸騰干燥機濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。
　　4、對于袋式除沸騰制粒干燥機塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵沸騰干燥機器，較后更換過濾袋沸騰干燥機。
　　5、旋風分離器沸騰干燥機內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。
　　沸騰干燥機的操作注意事項
　　1、設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。
　　2、如遇緊急情況，必須立即關停設備，應單先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
　　3、隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，
　　4、開動設備前應進行必要的準備工作。單先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。
　　5、應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰干燥機若出現沸騰干燥機堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
　　6、接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，較后關閉總電沸騰干燥機源，完成生產操作。
　　7、造粒結束時，應單先關沸騰干燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。
　　8、然后接通電源檢沸騰干燥機查電壓和儀表是否正常，較后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
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