三維混合機的安裝步驟：

     單先是找到一塊平坦的場地進行組裝，所以切勿將其安置在泥濘的坡道上，避免影響到混合機的正常使用。在場地的挑選過程中，找到合理的方位進行應用和選擇，是確保三維混合機運行時間更持久的保障，所以平時在使用過程中，找到道路平坦的地帶是非常重要的，才能讓三維混合機在運轉的速度上更為自如。使用之前，通過將機油倒入到卡槽的內部，從而加速了三維混合機的平穩(wěn)運行。平時在操作的過程中，要注意定期使用潤滑油對于三維混合機的內部前來保養(yǎng)，此做法的應用能夠帶動三維混合機的運轉，幫助混合機的使用更加方便。剛安裝完畢的三維混合機會存在適應階段，此時較好能夠將混合機進行空轉檢測，通過聲音以及轉速這幾方面進行查看，幫助大家在應用之后達到理想化的運行狀態(tài)，這點問題需要了解和觀察一番。

　　工業(yè)的生產離不開大型三維混合機的幫忙，使用三維混合機可以將物料進行充分的融合和攪拌，這種三維運動的方式打破了傳統(tǒng)機型因為重心力不足造成攪拌不均勻的情況出現，好的大的緩解了這類弊端對于三維混合機運行的影響能力。

　　而三維混合機的結構及運轉特性使容器中的物料周期性地進行旋轉、顛倒和平移搖動的三維運動，具有用交替脈動方式連續(xù)移動物料的特性，物料問的對流、擴散十分充分，即使裝填系數很高(一般可達80％ 以上)，也能在很短的時間內達到較高的混合度。

　　物料的三維混合機混合過程是一個動態(tài)平衡過程，即在一定的剪切場的作用下，分散相不斷被粉碎，與此同時，在分子熱運動的作用下，破碎的分散相又趨向重新集聚，較終使分散相達到該條件下的平衡粒徑的過程。一般以為，無論使用何種設備做混合操作，混合過程都應具備以下混合要素，即剪切、分流和位置交換。同時，混煉過程還應有壓縮、拉伸和分配置換等作用。

　　三維混合機混合過程主要是通過剪切、分流、位置交換三要素，使共混物在一定的體積空間內均勻分布，較終得到一種宏觀上的分散混合體。在混合過程中，被混物料一般不發(fā)生沖突（有時也有少量發(fā)生相變）。而混煉過程增加了壓縮、拉伸和重新集聚的作用。物料在壓縮狀態(tài)下所承受的高剪切速率所產生的磨擦熱（有時還有輔助外加熱），往往足以使共混物發(fā)生，使其變?yōu)槿垠w。這樣，才使共混物中在固體狀態(tài)下集聚的較大的顆粒粉碎、熔融和細化，從而得到更為理想的均化共混物。

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