制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程。所制成的顆粒可能是較終產(chǎn)品，如顆粒劑；也可能是中間產(chǎn)品，如片劑。制粒機正好以機器操作的方式較快捷、高效的生產(chǎn)出所需的顆粒物。制粒方法主要有濕法制粒、干法制粒制以及攪拌制粒。制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。

　　濕法制粒機的應(yīng)用范圍逐漸擴大
　　
　　濕法混合制粒機是近年來發(fā)展的比較快的一種制粒設(shè)備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎。濕法制粒機適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造粒。整機由可編程序控制（人機界面——選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
　　　
　　濕法制粒機可以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒，主要由機身、顆粒制造裝置、篩網(wǎng)夾管、減速箱、機坐電機等幾大部分構(gòu)成，具有拆卸方便、容易清洗的有點。此外機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內(nèi)，保證了制粒過程的安全性。
　　
　　在生產(chǎn)中，濕法混合制粒機的應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動成本，使得生產(chǎn)更趨于科學(xué)化和穩(wěn)定。由于濕法混合制粒機與壓片機配套使用，致使全年濕法混合制粒機的銷售量有較高的市場占有率。
　　
　　進(jìn)入新的發(fā)展時代，我國的綜合國力取得了很大的提高，科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，逐漸縮小了與世界先進(jìn)照的水平。在良好的國內(nèi)氛圍里，我國濕法制粒機的應(yīng)用范圍逐漸擴大，發(fā)展前景是一片光明。
　　
　　干法制粒機發(fā)展要求
　　
　　干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種較新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。干法制粒機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
　　
　　據(jù)了解，干法制粒機使用了較新輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
　　
　　未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。單先，為完全密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計，整個制粒裝置完全可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。
　　
　　當(dāng)前食品機械設(shè)備市場競爭日趨激烈，我國制粒機企業(yè)想要在眾多生產(chǎn)商中脫穎而出，就應(yīng)該立足于科技，吸收、引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，不斷研制開發(fā)新產(chǎn)品，滿足不斷變化的市場需求。(干燥設(shè)備新聞網(wǎng))